脉冲涡流探伤仪化工厂区实际应用

来源:未知日期:2021/11/04 09:40 浏览:
随着现代化工业进程的发展,如今化工厂区内高温、高压或保冷的容器、管道越来越多,而这类管道、容器最明显的特点是管道、容器之外包裹着厚厚的保温层。对于业主而言,拆卸保温层的代价过大,他们希望隔着保温层就能快速对重要部位进行精准测厚,筛查出腐蚀缺陷。然而这个迫切需求却给检测机构带来了许多困难,因为现有的常规检测手段都是基于超声原理,停机并拆掉保温层后进行测厚。
 
脉冲涡流探伤仪技术是一种利用瞬态激励波产生电磁涡流原理进行测厚的新型检测技术,其在铝皮或铁皮包覆的保温层状态下,依然可以检测出探头下方管道、容器母材的壁厚变化情况,继而判断是否存在腐蚀。这种新型的检测技术近年来已经在国内悄然兴起,给工厂业主和检测机构提供了一种针对保温层下腐蚀的快速、高效、准确的检测手段。
 
北京德朗公司受邀请,使用脉冲涡流设备对于其辖区内某化工厂的保温管道进行检测。该化工厂主要生产氯气、烧碱等化学品,车间内的管道外部包覆有聚氨酯发泡材料,介质温度为-10℃。众所周知,聚氨酯发泡材料在管道上非常难以清除干净,且恢复起来的代价也非常之大,加之管内介质温度较低,即使拆除,也会严重影响生产进行。针对于此,为了使检测不影响到正常的安全生产,业主和特检机构抱着试试看的态度,希望使用脉冲涡流技术在不破拆保温层的情况下,对重要的管段、弯头进行腐蚀检测。
 
我方在认真了解现场工况后,认为脉冲涡流技术完全可以满足此次检测的要求。在现场,检验机构工作人员根据图纸,预先确定好需要检测的管段、弯头、三通等位置。对这些区域,我们需要使用脉冲涡流来发现是否存在腐蚀缺陷。为了验证检测精度,业主专门找了几个有超声测厚数据原始记录的点进行比对,发现脉冲涡流测厚的结果与实际值仅相差0.1—0.2mm。通过能力验证,业主和检测机构认为脉冲涡流设备确实可以在不拆除保温层的情况下,进行精准的测厚。后期检测的结果,被检测机构直接记录采用。
 
正式检测之前,为保留检测结果,我们对每一个检测位置都单独制定了项目编号,设置管径、壁厚、保温层状态、检测速度等参数后,再进行探头的校准和标定。校准的目的在于根据现场工况选择适合的探头型号并进行识别,而标定的目的在于是消除管道内介质温度、压力、保温层厚度及材质等环境因素变化对检测结果的影响。为确保检测精度,直管段与弯头、三通等位置都需要进行单独的标定。
 
准备工作完成之后,我们按照图纸要求选点,并针对每个目标点测量三次。如果三次检测数值稳定、无波动,曲线平滑(无环境干扰),则认为是有效数据,可以记录、采用。当软件界面上的壁厚损失量较大时,我们则认为这个点是“疑似腐蚀”区域,需要使用超声手段进行复查。之所以称之为“疑似腐蚀”,是因为检测结果上的壁厚损失,除了真实的腐蚀情况之外,还有一些诸如内部存在较大结构件所造成的感应电压衰减,从而导致软件判断为壁厚损失的情况。
 
弯头是大面积冲蚀(流体加速腐蚀)问题的高发区域,必然是脉冲涡流检测的重点。我们在弯头的正脊背、双侧面和内弯面这四条线各取几个点,每个点测量三次,看检测结果的稳定性和变化状况,并记录检测数据。
 
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